此解決方案適用設備類型：所有泵送設備；故障現象：液壓油乳化

 故障分析與排除：毫無疑問，水是砼泵配件液壓油乳化的直接原因。普通液壓油的換油期是建議一年，合成液壓油的建議3年。液壓油內進入其他水之類的雜質會乳化，長期油溫超過60度容易乳化。 同時長時間使用環境惡劣也容易乳化！

水進入液壓系統有以下幾個原因：  

1. 空氣中的水因冷熱交替而凝結，變成水珠落入油中； 

2. 油箱的焊縫、法蘭等密封不嚴，造成雨水滲入油箱；  

3. 泵送油缸損壞，水被活塞桿帶入液壓系統中；

4. 清洗、換油、維修過程中帶入水。

 試驗證明，當混入水占液壓油0.05%～0.1%時，油的透明度便明顯變差，形成混濁狀;若混入水占液壓油0.2%～0.5%時，油變成乳白色。如果油本身的抗乳化性較差，即使靜置一段時間，水也不會分離。當油中有高溫氧化物時，高溫氧化物會充當乳化劑，加速油液的乳化。   

防止油液乳化，首先就要防止水分進入液壓系統，這就要求我們在使用和維修中，采取一些防水措施：   

1. 及時排水，建議每次工作前開放水閥放一次水;  

2. 盡量避免在雨天換油，如果在雨天換油，應采取措施防止雨水進入油箱;  

3. 雨天維修時，要做好油箱防水措施。    另外，在條件充許的情況下，在油溫過高時，可往泵送油缸封閉腔和冷卻器上澆水，降低油溫，防止高溫氧化物產生。在征得技術部門和用戶同意的情況下，可采取減少油泵排量的方式降低系統溫度。

某地一臺泵車砼泵配件液壓油由于人為因素，導致液壓油乳化，用戶每天動作前放水一次，堅持了約一個月，液壓油乳化現象消失。

乳化后的液壓油可使用ZJD-F聚結分離濾油機或者ZJD液壓油聚結真空濾油機循環處理，破乳化脫水后可再循環重復利用。