絕緣油在包裝運輸和儲存管理過程中，如保管不妥有可能進入水分，此外石油產品有一定程度吸水性，能從大氣中或與水接觸時，吸收和溶解一部分水，絕緣油的吸水能力與其組成以及所處溫度環境均有關。一般說來在20~C時絕緣油溶解水能力為40×10“左右，通過工業脫水裝置可使變壓器油的含水量降到10×100左右，此外油品的吸潮性隨空氣相時濕度和油溫呈線性增加。如油樣在60~(3下，相對濕度為40％時，油中含水量為80×10～，當相對濕度為80％時，油中含水量達200×10～。不同化學組成的油品，其吸水性可達到數十個10“之差，油內芳香烴成分愈多，相對說來油品的吸潮性愈高，油內存在某些極性分子也均能增加油品的吸潮性。

水在絕緣油中以3種方式存在： ①懸浮狀。水分以水滴形態懸浮于油中。

②浮化狀。指水分的極細小的水滴狀均勻分散于油中。 ③溶解狀。水分以溶解于油之中形式存在。

水分對絕緣油電氣性能有哪些不利的影響?

水分對絕緣介質的電氣性能和理化性能都有極大的危害，首先水分會降低油品的擊穿電壓。據報道，當油中含水量為0．Ol％時，擊穿電壓約為15kV，當水含量增加到O．03％時，擊穿電壓降到6kV左右，同時水分對介質損耗因數也有明顯的影響。隨油品內水分增加，介質損耗因數增加，當油中水含量為0．02％時，介質損耗因數為1×10_。，當水含量增加15倍，即O．10％時，介質損耗因數增至為2．1×10～。 此外，水分還能促進有機酸對銅、鐵等金屬的腐蝕作用，產生的皂化物會惡化油的介質損耗因數，增加油的吸潮性，并對油的氧化起催化作用。一般認為受潮的油比干燥的油老化速度要增加2—4倍，所以長期以來人們對絕緣油中的水的存在給予極大的關注。目前國內外的變壓器油標準中都對水分提出要求控制在40×10“左右。

如果絕緣油中只有微量的水分和雜質，油品的擊穿電壓即會降低，油中混人水或雜質都會使介質損耗因數增大。當發現絕緣油品變質，電氣性能下降，不能滿足運行油性能指標要求時，則必須該油品進行再生凈化處理。當絕緣油中進入水分，無論哪種水分都可以使用真空濾油機（凈油機）對其進行水分和氣體的凈化處理，使得進水后的絕緣油可以凈化后多次循環重復利用。